據(jù)統(tǒng)計，全球約90%的貿(mào)易通過海運完成。因此，集裝箱在國際貨運中扮演著“骨干”的角色。采用傳統(tǒng)方法管理港口集裝箱堆場或多或少存在一定的局限性，具體表現(xiàn)在：進入堆場的集裝箱數(shù)量“不穩(wěn)定”，導致高峰時段超載。集裝箱數(shù)量、位置、狀態(tài)、進出港時間等數(shù)據(jù)手工錄入都會出現(xiàn)或多或少的錯誤，影響整個流程，造成報告不準確。會使管理人員難以追蹤大量集裝箱的流通，容易造成擁堵甚至集裝箱丟失，可能會給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失。

而RFID在集裝箱管理中的應用有助于實現(xiàn)港口和堆場的自動化流程、追蹤集裝箱的精確位置、有效管理資產(chǎn)等。

東集AUTOID UTouch2工業(yè)級UHF RFID手持終端

1. 集裝箱追蹤與實時監(jiān)控
自動識別：在集裝箱上安裝RFID標簽（如UHF無源標簽），記錄箱號、貨物類型、目的地等信息。通過港口閘口、堆場或起重機上的RFID讀寫器自動采集數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)人工掃碼或紙質(zhì)記錄。
實時定位：結合GPS或RTLS（實時定位系統(tǒng)），跟蹤集裝箱在港區(qū)內(nèi)的位置動態(tài)，優(yōu)化調(diào)度并減少“丟箱”風險。

2. 閘口自動化（自動驗箱）
快速通行：集裝箱卡車通過閘口時，RFID讀寫器自動識別標簽信息，與后臺系統(tǒng)（如TOS碼頭操作系統(tǒng)）核對數(shù)據(jù)，實現(xiàn)秒級驗放，減少擁堵。
數(shù)據(jù)校驗：自動驗證箱體完整性（如鉛封號）、貨物信息與報關單的一致性，降低人為錯誤。

3. 堆場管理優(yōu)化
智能堆放：RFID與堆場地圖系統(tǒng)聯(lián)動，自動記錄集裝箱的堆放位置（貝位、層高），提升空間利用率。
庫存盤點：通過手持或固定式RFID設備快速盤點堆場庫存，避免傳統(tǒng)人工盤點的耗時和誤差。

4. 裝卸作業(yè)效率提升
起重機協(xié)同：在橋吊、場吊上安裝RFID讀寫器，自動識別待裝卸的集裝箱，確保裝船/卸船作業(yè)精準匹配船舶配載計劃。
作業(yè)驗證：防止錯裝、漏裝，減少因箱號混淆導致的航運延誤。

5. 安全與合規(guī)管理
鉛封監(jiān)控：電子鉛封（集成RFID）可實時監(jiān)測集裝箱開關狀態(tài)，防止途中偷盜或走私。
危險品監(jiān)管：對危險品集裝箱加裝RFID標簽，記錄特殊處理要求（如溫控、隔離），確保合規(guī)操作。

6. 多式聯(lián)運協(xié)同
無縫銜接：在鐵路、公路與海運交接環(huán)節(jié)，RFID實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，減少中轉時的重復錄入，提升多式聯(lián)運效率。

通過RFID技術，無需人工干預，可適應惡劣環(huán)境，批量讀取，以及 與EDI、區(qū)塊鏈等技術結合，增強供應鏈透明度。港口可實現(xiàn)集裝箱全生命周期數(shù)字化管理，顯著降低運營成本并提升吞吐能力。但同時集裝箱金屬材質(zhì)可能影響RFID信號，需選用抗金屬標簽或優(yōu)化天線布局，考慮標簽和硬件投入需與長期效益（如人力節(jié)省、錯誤減少）平衡等，以選擇合適的配套標簽和配套硬件軟件設備。